Zu den gängigen Konstruktionskonfigurationen für Viersäulen-Hydraulikpressen gehören der Dreibalken-Viersäulentyp, der Rahmen-Zugstangentyp und der Einsäulen-Vertikaltyp. Die Struktur mit drei Trägern und vier Säulen bietet eine gute Steifigkeit und einfache Einstellung und ist daher die häufigste Wahl für Allzweck-Viersäulen-Hydraulikpressen. Die Zugstangenstruktur des Rahmens sorgt für überragende Steifigkeit und hohe Präzision und wird daher häufig zum Stanzen und Zusammenbau von mittelgroßen bis großen Blechstanzteilen verwendet. Die einsäulige vertikale Struktur bietet eine geringere Steifigkeit und wird typischerweise für Prozesse wie das Richten und Einpressen von Wellen- und Hülsenkomponenten verwendet. Geräte, die spezielle Funktionen erfordern – wie etwa ein Auswurfzylinder – können abgeleitete Konfigurationen wie das Fünf-Strahl-Acht-Säulen-Design verwenden.
Der Arbeitsablauf ist wie folgt: Angetrieben von einem Elektromotor saugt die Hydraulikpumpe Hydraulikflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter an und setzt sie unter Druck. Hydraulikventile (z. B. Wegeventile, Überdruckventile und Druckregelventile) regulieren die Strömungsrichtung und den Druck der Flüssigkeit und treiben den Kolben im Hydraulikzylinder an, um eine lineare Bewegung auszuführen. Dies wiederum bewegt den beweglichen Querbalken (Schlitten), um den Pressvorgang auszuführen. Aufgrund des technologischen Fortschritts verfügen moderne hydraulische Viersäulenpressen (z. B. servohydraulische Pressen) über Servomotorantriebe, proportionale Servoventile und Regelsysteme. Diese Funktionen ermöglichen eine präzise Steuerung von Druck, Geschwindigkeit und Positionsgenauigkeit der Druckregelung innerhalb von ±0,5 % und einer Verschiebungsgenauigkeit im 0,001-mm-Bereich – und bieten gleichzeitig Funktionen wie Energierückgewinnung, wodurch die Energieeffizienz und der Grad des intelligenten Betriebs deutlich verbessert werden.